冷凍機油用オイル精製システム オイル精製システム

AFO008 冷凍機油用油浄化システム 油浄化システム

油の種類: 冷凍機油
不純物:<1μm
使用圧力: 0.6~1Mpa
支払い条件: TT 、LC 、その他
油精製システムは、潤滑油、油圧油、変圧器油などを含むさまざまな種類の油から不純物や汚染物質を除去するために使用される特殊な装置です。 これらの機械は、オイルの清浄度と品質を維持するように設計されており、それによってオイルに依存する機器や機械の性能と寿命が向上します。
アプリケーション
オイル浄化システムは、自動車、製造、発電、航空宇宙などを含むさまざまな業界で応用されています。 エンジン、油圧システム、タービン、変圧器、その他の機器のオイルの清浄度を維持するために使用されます。
効果的な油浄化システムを採用することで、産業界は機器のダウンタイムを削減し、運用効率を向上させ、機械の寿命を延ばし、高額な修理や交換のリスクを最小限に抑えることができます。 オイル浄化システムの具体的な設計と機能は、意図された用途と濾過されるオイルの要件によって異なります。
特徴
AirYa 油精製システムは遠心分離方式を採用しており、次のような利点があります。
高効率: 遠心分離は、油から固体粒子と水を除去するのに非常に効率的です。 大きな粒子からサブミクロンサイズの粒子まで、さまざまなサイズの汚染物質を効果的に分離および収集できます。 その際に発生する遠心力により効率よく分離され、きれいな油が得られます。
連続運転: 遠心分離機は連続運転が可能で、中断のないオイルのろ過と精製が可能です。 頻繁に停止することなくオイルの連続的な流れを処理できるため、連続運転と最小限のダウンタイムが必要な用途に適しています。
高速処理: 遠心分離は比較的高速な油濾過方法です。 分離プロセスは短期間で完了するため、迅速な対応が可能になります。 これは、時間に敏感な業務を行う業界では特に有利です。
拡張性: 遠心分離機はさまざまなサイズと容量で入手できるため、幅広い用途に適しています。 異なる流量や油量に対応するためにスケールアップまたはスケールダウンすることができます。 この拡張性により、さまざまな業界や用途で遠心分離を柔軟に実装できます。
メンテナンスの軽減: 遠心分離機は一般に、他の精製システムに比べて可動部品が少ないため、メンテナンスの必要性が軽減されます。 これらは、磨耗を最小限に抑え、信頼性が高く、長期間動作できるように設計されています。 これにより、システム メンテナンスに伴うメンテナンス コストとダウンタイムを最小限に抑えることができます。
多用途性: 遠心分離機は、潤滑油、油圧油、変圧器油など、さまざまな種類の油に使用できます。 製造、発電、自動車、船舶、航空などのさまざまな業界に適しています。 遠心分離は汎用性が高いため、油の濾過と精製に広く適用できる方法です。
機器の寿命を延ばす: 遠心分離はオイルから汚染物質を効率的に除去することで、機器や機械を早期の摩耗や損傷から保護します。 粒子汚染が低減されたクリーンなオイルは、ベアリング、ギア、シールなどの重要なコンポーネントの寿命を延ばすことができ、その結果、機器の信頼性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
冷凍機油ろ過の重要性
油浄化システムは、冷凍・空調システムにおける冷凍機油の効率と信頼性を維持する上で重要な役割を果たします。 冷凍機油は、コンプレッサーの可動部品を潤滑し、適切な熱伝達を確保し、システムの摩耗や損傷を防ぐ役割を果たします。 時間が経つにつれて、冷凍機油は粒子状物質、水分、酸、分解副産物で汚染される可能性があり、その潤滑特性が損なわれ、冷凍システムの性能が妨げられる可能性があります。 冷凍機油の油浄化システムの役割についての専門的な視点を以下に示します。

冷凍システムは、汚れ、ほこり、金属微粒子、破片などのさまざまな汚染物質の影響を受けやすくなります。 これらの汚染物質は、周囲の空気、コンプレッサーの摩耗、または外部ソースを通じてシステムに侵入する可能性があります。 油浄化システムはこれらの汚染物質を効果的に除去し、冷凍機油を清浄な状態に保ち、磨耗、通路の詰まり、またはシステムコンポーネントの損傷を引き起こす可能性のある有害な粒子を含まないようにします。 清浄なオイルを維持することで、浄化システムは潤滑を最適化し、機器の早期故障を防ぎます。
冷凍システムでは、冷媒の分解や潤滑油の酸化により酸が発生することがあります。 酸はオイルの性能を低下させ、システムコンポーネントの腐食を引き起こす可能性があります。 活性炭や化学吸着剤などの酸中和機能を備えたオイル浄化システムは、オイルから酸や汚染物質を除去し、オイルの安定性を維持し、酸関連の損傷からシステムを保護します。
冷凍システムはさまざまな温度下で動作するため、オイルの粘度や熱安定性に影響を与える可能性があります。 オイル浄化システムは、オイルの望ましい粘度範囲を維持し、適切な潤滑と熱伝達効率を確保します。 精製システムは汚染物質や分解副産物を除去することでオイルの熱安定性を維持し、粘度の低下を防ぎ、さまざまな運転条件下でも一貫した潤滑性能を確保します。
コンプレッサーは冷凍システムの重要なコンポーネントであり、その信頼性の高い動作には適切な潤滑が不可欠です。 油浄化システムによって提供されるきれいな冷凍機油は、コンプレッサーを摩耗から保護し、動作寿命を延ばし、高価な故障のリスクを軽減します。 浄化システムは、汚染物質を除去し、最適な潤滑を維持することにより、冷凍システムのコンプレッサーの全体的な寿命と性能に貢献します。
効果的な濾過と最適なシステム性能を確保するには、冷凍機油の状態と精製システムの性能を定期的に監視することが不可欠です。 定期的なオイルのサンプリングと分析、および酸性度、水分含有量、粒子数などの重要なパラメータのモニタリングは、精製システムの効率を評価するのに役立ちます。 オイル浄化システムの信頼性と効率を維持するには、フィルタの交換、システムの洗浄、オイル交換間隔などの推奨メンテナンス手順を遵守することが重要です。