スタンピングオイル用オイル濾過システム オイル精製システム

AFO039 スタンピングオイル用オイル濾過システム オイル浄化システム

不純物:<1μm
使用圧力: 0.6~1Mpa
支払い条件: TT 、LC 、その他
油濾過システムは、潤滑油、油圧油、変圧器油などのさまざまな種類の油から不純物や汚染物質を除去するために使用される特殊な装置です。 これらのシステムは、オイルの清浄度と品質を維持し、それによってオイルに依存する機器や機械の性能と寿命を向上させるように設計されています。
アプリケーション
オイル濾過システムは、自動車、製造、発電、航空宇宙などを含むさまざまな業界で応用されています。 エンジン、油圧システム、タービン、変圧器、その他の機器のオイルの清浄度を維持するために使用されます。
効果的なオイルろ過システムを採用することで、産業界は機器のダウンタイムを削減し、運用効率を向上させ、機械の寿命を延ばし、高額な修理や交換のリスクを最小限に抑えることができます。 オイル濾過システムの具体的な設計と機能は、意図する用途と濾過されるオイルの要件に応じて異なります。
特徴
AirYa 油ろ過システムは遠心分離方式を採用しており、次のような利点があります。

高効率: 遠心分離は、油から固体粒子と水を除去するのに非常に効率的です。 大きな粒子からサブミクロンサイズの粒子まで、さまざまなサイズの汚染物質を効果的に分離および収集できます。 その際に発生する遠心力により効率よく分離され、きれいな油が得られます。
連続運転: 遠心分離機は連続運転が可能で、中断のないオイルのろ過と精製が可能です。 頻繁に停止することなくオイルの連続的な流れを処理できるため、連続運転と最小限のダウンタイムが必要な用途に適しています。
高速処理: 遠心分離は比較的高速な油濾過方法です。 分離プロセスは短期間で完了するため、迅速な対応が可能になります。 これは、時間に敏感な業務を行う業界では特に有利です。
拡張性: 遠心分離機はさまざまなサイズと容量で入手できるため、幅広い用途に適しています。 異なる流量や油量に対応するためにスケールアップまたはスケールダウンすることができます。 この拡張性により、さまざまな業界や用途で遠心分離を柔軟に実装できます。
メンテナンスの軽減: 遠心分離機は一般に、他の濾過システムに比べて可動部品が少ないため、メンテナンスの必要性が軽減されます。 これらは、磨耗を最小限に抑え、信頼性が高く、長期にわたって動作できるように設計されています。 これにより、システム メンテナンスに伴うメンテナンス コストとダウンタイムを最小限に抑えることができます。
多用途性: 遠心分離機は、潤滑油、油圧油、変圧器油など、さまざまな種類の油に使用できます。 製造、発電、自動車、船舶、航空などのさまざまな業界に適しています。 遠心分離は汎用性が高いため、油の濾過と精製に広く適用できる方法です。

機器の寿命を延ばす: 遠心分離はオイルから汚染物質を効率的に除去することで、機器や機械を早期の摩耗や損傷から保護します。 粒子汚染が低減されたよりクリーンなオイルは、ベアリング、ギア、シールなどの重要なコンポーネントの寿命を延ばすことができ、その結果、機器の信頼性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。
最も重要な点は、高温加熱の必要がなく、オイルへの損傷がなく、ろ過されたオイルが新しいオイルの品質に達することができるということです。
スタンピングオイルの濾過の重要性
オイル濾過システムは、金属プレス加工におけるスタンピングオイルの品質と性能を維持する上で重要な役割を果たします。 スタンピングオイルは、絞り油または成形油としても知られ、スタンピングプロセス中に金属表面と工具を潤滑するために使用されます。 摩擦、発熱、摩耗を軽減し、スムーズな金属加工を保証し、欠陥を防ぎます。 ただし、スタンピングオイルは破片、金属微粉、汚染物質、酸化副生成物で汚染される可能性があり、その潤滑特性に影響を与え、スタンピング部品の品質を損なう可能性があります。 ここでは、スタンピングオイルの油濾過システムの役割についての専門的な視点を示します。
汚染物質の除去: スタンピング操作では、金属微粉、汚れ、塵、破片などのさまざまな汚染物質が発生する可能性があります。 これらの汚染物質はスタンピングオイルに蓄積し、摩擦の増加、工具の摩耗、およびスタンピング部品の表面仕上げ品質の低下につながる可能性があります。 油濾過システムは、機械濾過、磁気濾過、遠心分離などの方法を使用して、これらの汚染物質を効果的に除去します。
濾過システムはきれいなオイルを維持することで、最適な潤滑を確保し、摩耗を軽減し、プレス加工部品の欠陥のリスクを最小限に抑えます。
粒子サイズの制御: スタンピングオイルには、大きな金属微粒子から微細な粒子に至るまで、さまざまなサイズの粒子が含まれる場合があります。 オイル濾過システムは、さまざまなサイズの粒子を捕捉して除去するように設計されており、オイルに研磨粒子や汚染粒子が含まれないようにします。 濾過システムは粒度分布を制御することにより、スタンピングオイルの清浄度と完全性を維持し、潤滑特性を最適化し、工具の摩耗や表面欠陥を防ぎます。

水分管理: 湿気は、大気湿度、水の浸入、冷却システムなどのさまざまな原因を通じてスタンピングオイルに侵入する可能性があります。 スタンピングオイル中の水分は腐食、潤滑性の低下、工具寿命の低下を引き起こす可能性があります。 コアレッシングフィルターや真空脱水ユニットなどの水分除去機能を備えた油濾過システムは、油から水分を除去し、最適な潤滑を確保し、スタンピングプロセスにおける水分関連の問題を防ぎます。
温度制御: スタンピング操作では、高圧と摩擦が伴うため、かなりの熱が発生する可能性があります。 温度が上昇すると、オイルの劣化が促進され、潤滑特性が低下し、摩耗が増加し、工具が故障する可能性があります。 オイル濾過システムには、オイルの温度を制御し、最適な潤滑性能を維持するために、冷却機能または熱交換器を組み込むことができます。 ろ過システムは温度を管理することで、スタンピングオイルの特性を維持し、工具寿命を延ばし、安定したスタンピング品質を確保します。
監視とメンテナンス: スタンピングオイルの状態と濾過システムの性能を定期的に監視することは、スタンピング作業を最適化するために非常に重要です。 定期的なオイルのサンプリングと分析、および粒子数、粘度、酸性度、オイルの品質などの重要なパラメーターのモニタリングにより、ろ過システムの有効性についての貴重な洞察が得られます。 フィルターの交換、システムの洗浄、オイル交換間隔などの推奨メンテナンス手順を遵守することは、オイル濾過システムの信頼性と効率を維持するのに役立ちます。