オイル浄化システム オイル洗浄用 オイル浄化システム

AFO010 洗浄油用油浄化システム 油浄化システム

オイルの種類: クリーニングオイル
不純物:<1μm
使用圧力: 0.6~1Mpa
支払い条件: TT 、LC 、その他
油精製システムは、潤滑油、油圧油、変圧器油などを含むさまざまな種類の油から不純物や汚染物質を除去するために使用される特殊な装置です。 これらの機械は、オイルの清浄度と品質を維持するように設計されており、それによってオイルに依存する機器や機械の性能と寿命が向上します。
アプリケーション
オイル浄化システムは、自動車、製造、発電、航空宇宙などを含むさまざまな業界で応用されています。 エンジン、油圧システム、タービン、変圧器、その他の機器のオイルの清浄度を維持するために使用されます。 効果的な油浄化システムを採用することで、産業界は機器のダウンタイムを削減し、運用効率を向上させ、機械の寿命を延ばし、高額な修理や交換のリスクを最小限に抑えることができます。 オイル浄化システムの具体的な設計と機能は、意図された用途と濾過されるオイルの要件によって異なります。
特徴
AirYa 油精製システムは遠心分離方式を採用しており、次のような利点があります。
高効率: 遠心分離は、油から固体粒子と水を除去するのに非常に効率的です。 大きな粒子からサブミクロンサイズの粒子まで、さまざまなサイズの汚染物質を効果的に分離および収集できます。 その際に発生する遠心力により効率よく分離され、きれいな油が得られます。
連続運転: 遠心分離機は連続運転が可能で、中断のないオイルのろ過と精製が可能です。 頻繁に停止することなくオイルの連続的な流れを処理できるため、連続運転と最小限のダウンタイムが必要な用途に適しています。
高速処理: 遠心分離は比較的高速な油濾過方法です。 分離プロセスは短期間で完了するため、迅速な対応が可能になります。 これは、時間に敏感な業務を行う業界では特に有利です。
拡張性: 遠心分離機はさまざまなサイズと容量で入手できるため、幅広い用途に適しています。 異なる流量や油量に対応するためにスケールアップまたはスケールダウンすることができます。 この拡張性により、さまざまな業界や用途で遠心分離を柔軟に実装できます。
メンテナンスの軽減: 遠心分離機は一般に、他の精製システムに比べて可動部品が少ないため、メンテナンスの必要性が軽減されます。 これらは、磨耗を最小限に抑え、信頼性が高く、長期間動作できるように設計されています。 これにより、システム メンテナンスに伴うメンテナンス コストとダウンタイムを最小限に抑えることができます。
多用途性: 遠心分離機は、潤滑油、油圧油、変圧器油など、さまざまな種類の油に使用できます。 製造、発電、自動車、船舶、航空などのさまざまな業界に適しています。 遠心分離は汎用性が高いため、油の濾過と精製に広く適用できる方法です。
機器の寿命を延ばす: 遠心分離はオイルから汚染物質を効率的に除去することで、機器や機械を早期の摩耗や損傷から保護します。 粒子汚染が低減されたクリーンなオイルは、ベアリング、ギア、シールなどの重要なコンポーネントの寿命を延ばすことができ、その結果、機器の信頼性が向上し、メンテナンスコストが削減されます。

最も重要な点は、高温加熱の必要がなく、オイルへの損傷がなく、ろ過されたオイルが新しいオイルの品質に達することができるということです。
オイルフィルターの洗浄の重要性
油浄化システムは、さまざまな産業用途において洗浄油の清浄度と品質を維持する上で重要な役割を果たします。 洗浄油は、表面、機械、装置から汚染物質、残留物、破片を除去するために使用されます。 しかし、洗浄プロセス中に、除去された粒子や汚染物質によってオイルが汚染される可能性があり、これにより洗浄効果が損なわれ、洗浄中の表面に汚染物質が再導入される可能性があります。 油を洗浄するための油浄化システムの役割に関する専門的な視点は次のとおりです。
洗浄油には、汚れ、破片、金属の削りくず、スラッジ、その他の粒子など、さまざまな汚染物質が蓄積する可能性があります。 これらの汚染物質は、油が表面や機械を効果的に洗浄する能力を妨げる可能性があります。 石油精製システムは、機械濾過、沈降、遠心分離などのメカニズムを使用して、これらの汚染物質を除去するように設計されています。 浄化システムは汚染物質を効果的に除去することにより、洗浄油を清浄な状態に保ち、最適な洗浄性能を提供できるようにします。
洗浄油には、大きな破片から微細な汚染物質まで、さまざまなサイズの粒子が含まれる場合があります。 オイル浄化システムは、さまざまなサイズの粒子を捕捉して除去するように設計されており、オイルに研磨粒子や汚染粒子が含まれないようにします。 精製システムは粒度分布を制御することにより、洗浄油の清浄度と完全性を維持し、洗浄効率を高め、表面への潜在的な損傷を防ぎます。
環境要因、水を伴う洗浄プロセス、または吸湿により、洗浄油中に水と湿気が存在する可能性があります。 洗浄油に含まれる水分は洗浄力を薄め、洗浄効果を低下させ、表面の腐食や損傷を引き起こす可能性があります。 合体フィルターや真空脱水ユニットなどの水分除去機能を備えた油浄化システムは、油から水分と湿気を除去し、最適な洗浄性能を確保し、湿気関連の問題を防ぎます。
油を洗浄するための効果的な油浄化システムは、洗浄プロセスに利益をもたらすだけでなく、環境にもプラスの影響を与えます。 これらの機械は、洗浄油から汚染物質を除去することにより、廃棄物の発生量を削減し、環境への影響を最小限に抑えるのに役立ちます。 さらに、一部の油精製システムは、濾過した油を回収してリサイクルするように設計されており、廃棄物をさらに削減し、持続可能性を促進します。
最適な洗浄効率を確保するには、洗浄油の状態と浄化システムのパフォーマンスを定期的に監視することが不可欠です。 定期的なオイルのサンプリングと分析、および粒子数、粘度、清浄度レベルなどの重要なパラメータのモニタリングにより、浄化システムの有効性についての洞察が得られます。 オイル浄化システムの信頼性と効率を維持するには、フィルタの交換、システムの洗浄、オイル交換間隔などの推奨メンテナンス手順を遵守することが重要です。